模具在我们生活中的应用是特别广泛的，想必大家对于这两个字应该十分熟悉。但是大家听说过注塑模具吗？什么是注塑模具？注塑模具又是怎么进行工作的呢？接下来，山东道恩模塑小编就来为大家介绍一下注塑模具。
注塑模具是通过许多钢板和各种零件共同组成的，一般来说包括成型装置、定位装置、冷却系统、恒温系统、流道系统等等。按照注塑模具浇筑形制的差异，我们通常将注塑模具分为下列三类：
1、大水口注塑模具：流道和浇口处于分模线上，在产品开模时同时脱模。设计上最简单，加工容易，并且成本也更低，是绝大多数人的选择。
2、细水口注塑模具：流道和浇口直接在产品上，设计上要更加困难，但是能够更好满足一些产品的需求。
3、热流道注塑模具：流道处于恒温热流道板，流道和浇口直接在产品室，因此不需要脱模。使用起来更加节省原料，但是模具的成本会更高。
注塑模具在整个使用过程中的能够进行循环利用的，注塑时将模具装在注塑机上，然后将塑料注入模具内进行冷却定型。将上下模分开，取出预制品即可。因此使用注塑模具能够大大提升工作效率，节约成本。
注塑成型是塑料加工中特别常见，也是广泛应用的方法。使用这一方法制成塑料制品能够实现超大数量的产品制作，其中注塑模具更是发挥了至关重要的作用。不管是塑料制品的制作精度，还是注塑过程中的效率和周期，都和注塑模具息息相关，能够说注塑模具直接影响着产品的质量。
